衡水工程橡胶产业历经70余年发展，在国内市场占有率已超六成。如何进一步推动产业改造提升？近日，记者来到位于衡水高新区的恒为检验检测认证（河北）集团有限公司一探究竟。

“嗡、嗡、嗡……”在压剪试验机实验室，一台最大加载能力3200吨的“大家伙”正在对一批建筑摩擦摆隔震支座进行检测试验。

“这台动态压剪试验机速度快、精度高、性能全，能模拟十级地震的强度，而其他绝大多数试验机只能模拟七八级地震的强度。”国家工程橡胶产品质量检验检测中心实验室技术副总工程师金灿说。

金灿告诉记者，作为一家成立于2021年的“年轻”国家级高新技术企业，恒为集团下设的国家工程橡胶产品质量检验检测中心，可检测包括桥梁支座、建筑减震装置等在内的152种产品，检测结果在全球153个国家实现互认。

河北宝力工程装备股份有限公司是衡水工程橡胶特色产业的龙头企业，专业生产桥梁橡胶支座、桥梁伸缩装置、止水带等产品，在日常生产过程中，需要大量的产品检测、设备校准等服务。

“过去做产品检测要跑到上海、湖北、广州等地，既费时又费钱。现在家门口就有‘国’字号检测机构，不仅省心省力省钱，我们在其助力下还有了和世界先进企业‘掰手腕’的底气。”河北宝力工程装备股份有限公司副总工程师陈健说。

“身处工程橡胶特色产业聚集地，我们不仅是产品质量的‘质检员’，还是助力产业升级的‘辅导员’。”恒为检验检测认证（河北）集团有限公司董事长王河山告诉记者，他们在对产品进行检测中，除了出具检测报告，遇有产品质量出现偏差时，还会倒推出导致偏差的原因，为企业提供解决方案。

对此，衡水华工建工程橡胶有限公司深感受益。“过去我们做橡胶配方进样，需要人工手动称重计量物料，导致产品检测质量参差不齐。”该公司质技部部长袁艳旭说，为推动解决这一问题，恒为集团下设的河北省工程橡胶产业计量测试中心联合行业内大型企业和配料机厂家开展技术攻关，研发出橡胶配方进样自动配料系统，实现投料、输送、计量、配料等一体化操作，不仅能精准控制配料，还具有快速、连续作业能力。

“去年2月，我们上线了橡胶配方进样自动配料系统。一年多来，仅原材料成本就节约了100多万元，人工成本也大幅降低。”袁艳旭告诉记者，目前，当地多数工程橡胶企业已上线该系统，胶料品质控制得到有效提升。

“经过不断摸索，如今，我们已帮助企业把质量检验检测融入到从原材料采购到最终产品生产的全过程，带动产业集群规模突破百亿元。”王河山说，接下来，他们将紧紧围绕产业发展需要，继续夯实工程橡胶质量检测主业，拓展检测功能，助力衡水工程橡胶特色产业增品种、提品质、创品牌。

来源：河北日报